Erfolgreiche Automatisierung des Murtfeldt Halbzeuglagers

Murtfeldt Kunststoffe, Hersteller und Verarbeiter von technischen Kunststoffen und Hochleistungswerkstoffen für den Maschinenbau, hat 2014 zeitgleich mit dem Neubau von Vertrieb und Verwaltung auch das Kunststoffplattenlager großteilig umgebaut. Entstanden ist ein vollautomatisch funktionierendes Flächenlager.

Ziel dieser Umstrukturierung war eine deutliche Verkürzung der Durchlaufzeiten der Kundenaufträge, die Schaffung ergonomischer Arbeitsplätze für den Mitarbeiter sowie eine optimierte Warenwirtschaft. „Ein solches Lager wirkt sich positiv auf die kompletten internen Abläufe aus und hilft uns, unsere Produktivität weiter zu steigern“, freut sich Geschäftsführer Detlev Höhner über die gelungene Investition von mehreren Millionen Euro.

Seit Herbst 2014 greifen nun intelligent miteinander vernetzte Software- und Automatisierungsprozesse in den Fluss der Murtfeldt Warenwirtschaft. Auf einer Länge von 65 Metern und einer Breite von 17 Metern stehen Lagerplätze zur Verfügung, die eine Gesamtstapelhöhe von gut 460 Meter erlauben.

Das neue System punktet noch mit weiteren Verbesserungen gegenüber dem bisherigen Hochregallager: So ist eine automatische Auslagerung von unterschiedlichen Materialien in einem Auftrag möglich, der Überblick über Resteverbrauch und -bestand ist deutlich verbessert, das Teilehandling schonender.

Diese Lagerhaltung stärkt zudem Murtfeldts‘ Expertise im Bereich der lebensmittelkonformen Kunststoffe, garantiert sie doch eine 100%ige Chargenrückverfolgbarkeit auf Platten- oder Zuschnittsebene. Anforderungen, wie sie zum Beispiel die gesamte Lebensmittelindustrie oder auch Medizintechnik stellt und die Murtfeldt seit 2011 gemäß EG 1935/2004 und 10/2011 gewährleistet.

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